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国际考察

2019丰田精益智造研修之旅——探索精益研修之道

         关键字:8月6-11日,日本丰田,精益智造研修培     发布时间:2019/6/18     来源:色综合亚洲欧美图片区工业网

出访国家日本·韩国

出访时间2019年8月6日-8月11日(共6天)

据调查,90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念,越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中,希望借助“精益”应对经济萧条、战胜危机、实现低碳运营、取得并维持世界级运营水平。但很多企业在践行精益的过程中,常常陷入“简单照搬,硬性拷贝”“只重表面、不重本质”“见物不见人,见硬不见软”“急于求成”等误区,影响了精益管理模式的效用。

因此,定于2019年8月6-11日日本丰田公司进行精益智造研修培训学习,通过对日本几家代表性制造业企业生产现场的访问,深入了解日本生产现场强大的根源,对我们在国内已经接触或已经开始实施的“精益生产”,“5S”等管理手法,进行一次追根溯源的重新审视。同时,对“环境友好型”工厂、制造业的可持续性发展有进行深入思考。让每一位管理者对“为什么精益生产在我们公司没有取得成效”等问题带来思考和启示。

本次学习结束飞韩国济州岛去感受温暖港湾的美丽风光与风情,让您的心境舒畅温馨”。

相关内容如下:                                  (报名截止日期:7月15日)

一、组织机构:

主办单位:中国设备管理协会色综合亚洲欧美图片区行业国际合作服务中心

承办单位:北京国联视讯信息技术股份有限公司

出访国家:日本·韩国

考察时间:2019年8月6日-8月11日(共6天)

二、培训内容:

1、GPS生产方式基础篇+AVEX多度工厂+企业实践

AVEX多度工厂是将TPS运用得最深入最灵活得企业之一,也是TPS理论完美落地得工厂,在AVEX多度工厂里,设备都是几十年前得老机器,却都能正常得运转,这归功于AVEX多度工厂对TPM得灵活运用。持续改善深入员工得日常工作中,每天得改善成果都会通过可视化得方式展示出来。AVEX多度工厂对于异常点也是格外关注,每天早会从本日得异常点讨论开始。导入TPS40余年,AVEX多度工厂已对TPS进行了改良,如5S在这里变成了2S+清扫,大大减轻了员工的负担。

学习要点:品质控制,设备点检、保养,TPM 的灵活运用,持续改善成果展示,人员的教育培训,TPS 理论的完美落地。

2、理论课+旭自动车株式会社+企业实践

旭自动车株式会社主要从事铁道车辆车体部品的生产和销售。一个30多人的企业,为何可以成为丰田一级供应商?丰田海狮集团的部品供应商、实践落地丰田生产方式。

学习要点:

多品种少量的情况下的一人工时,一人多岗(订单不足,机台闲置人工时饱满)

工序内确保品质,消除检查(检查的人)

检查工具向道具化转化

不合格品的展示以及真因追溯

标准作业的落实(5阶段评价表)

KANBAN拉动式生产,无成品在库(机台的无故障率的保证)

防错防呆(品种,数量错误的防止,打点错误的防止,流失不合格的错误防止)

3、丰田整车+ARUMIKKU株式会社

ARUMIKKU株式会社是一家只有几十人的铝合金扶手工厂,实施丰田海狮5S后,生产性提升了5倍。这个被称为改善领头羊的工厂,为什么被欧洲各国、亚洲邻国争相参访?答案让我们一起走进工厂去寻找。

学习要点:

践行丰田海狮5S,实现现场可视化管理

重视现场改善,但更重视现场问题点的发现与查找

改善中领导层与监督层作用的充分体现